智能型污水流量計

智能型污水流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計測量管道一般情況下橫截面是圓形的，但是也存在著矩形截面，橢圓形，甚至是三角形和馬蹄形的管道截面，這些都是要考慮的，并且，管道的直徑變化的范圍較廣，可能從lOOmm甚至更小的管徑到2~3m甚至更大的城市下水管道，管道的材質(zhì)并非是我們普通實驗用的材質(zhì)，因為城市下水道有可能是用諸如磚塊、混凝土、鑄鐵、鋼鐵等等; 下水管道通常是比較危險的區(qū)域，因為下水管道里面包含的氣體中可能里面可能會有一些腐蝕性和爆炸性的氣體，這也就意味著相應(yīng)的儀表的材料建設(shè)上要與之相匹配，相關(guān)工作人員的健康安全可能會依據(jù)儀表設(shè)備的操作方法和工作環(huán)境制定相應(yīng)的規(guī)章制度等。

智能型污水流量計特點
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達(dá)150:1；
4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導(dǎo)率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
14、儀表內(nèi)部設(shè)計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。

智能型污水流量計技術(shù)特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm        
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導(dǎo)電率：≥5／μs／c     
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機械振動頻率：≤55Hz  
6、防護等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4  
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功   耗：≤13W                     
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時間：10 年  
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃           
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇)  
 
智能型污水流量計的使用并不復(fù)雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標(biāo)定時，零點已設(shè)定好，使用纖只需檢查，方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質(zhì)充滿傳感器，通電15分鐘，轉(zhuǎn)換器應(yīng)自動置零，如不然，則進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應(yīng)使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標(biāo)記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應(yīng)在滿足使用條件時通電，當(dāng)轉(zhuǎn)換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應(yīng)將勵磁用二導(dǎo)線互換便可。此外，還應(yīng)檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標(biāo)度范圍設(shè)定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統(tǒng)投入使用時，可據(jù)使用要求通過改變量程開關(guān)/電位器或量程波動開關(guān)來變量程，改變結(jié)果可在轉(zhuǎn)換器顯示面板的瞬時流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點為改變量程時并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
 
智能型污水流量計的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質(zhì)是否充滿傳感器，介質(zhì)中有否氣泡；
4、讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內(nèi)嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉(zhuǎn)換器箱內(nèi)有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。

智能型污水流量計選型原則
被測流體必須是導(dǎo)電性的液體或漿液，其電導(dǎo)率不小于5 μs/cm，被測流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡，應(yīng)根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質(zhì)含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當(dāng)減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當(dāng)增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
 
智能型污水流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
收集數(shù)據(jù)：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數(shù)：

實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的流量計，若所選擇的流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進行縮管或擴管。
若管道進行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔凈水時，經(jīng)濟流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電*地磨損。實際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
 
智能型污水流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度；
b. 采用一個流量穩(wěn)定器；
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。