蒸汽流量計的故障排除

蒸汽流量計在使用當中會出現(xiàn)各種問題，下面我為大家介紹一些經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題以及如何解決的方法！

1、蒸汽流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。

解決辦法:

(1)傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾;

(2)儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響;

(3)安裝管道有較強的振動;

(4)轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高;應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

2、處于間歇工作狀態(tài)的蒸汽流量計，電源未斷，閥i 關閉，輸出信號不回零;主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。

解決辦法:應采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

3、通電狀態(tài)下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥輸出回零，這主要來自蒸汽流量計上游流體脈動壓力的影響。如果蒸汽流量計安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是蒸汽流量計的上游有脈動的動力源( 如活塞式泵或羅茨風機)時，脈動壓力造成蒸汽流量計的假信號。

解決辦法:把下游閥門安裝到蒸汽流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥應盡里遠離蒸汽流量計，并保證足夠的直管段長度。

4、通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，只有關下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自蒸汽流量計下游管道。在管網(wǎng)中如果蒸汽流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動(例如下游其他管道中的閥門開、關、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作)傳到蒸汽流量計檢測元件，引起假信號。

解決辦法:加長下游直管段，減小流體擾動的影響。

5、通電、通流后，蒸汽流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重(例如50Hz工頻干擾)， 完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信 號線與地短接造成前置放大器輸入嚴重失衡，共模干擾趁機而入，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

解決辦法:以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。

6、管道(或環(huán)境)的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向- -致時， 振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。

解決辦法:采用減振措施(加管道防振座、固定管道)，弄清振動方向，把蒸汽流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士90 C，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

7、脈動流對渦街信號的“鎖定"在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號鎖定"在該頻率附近,這時調(diào)節(jié)閥i ]和儀表靈敏度,輸出信號頻率都不會改變。

解決辦法:在儀表的安裝管道設計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。

8、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化;設定的參數(shù)(例如測量管內(nèi)徑, 標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤;模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或里程調(diào)整不對;供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

解決辦法:把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和里程，保持儀表的完好率。

9、蒸汽流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲:

(1)流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動;

(2)管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象: 

(3)發(fā)生體或檢測元件松動。

解決辦法:為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，*先應調(diào)整閥門，把流里減小，流速降低，再進一步查明原因。

10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了一一個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。比如，-條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流里減小，實際使用造或原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流里下限，工藝管道小流里時指示無法保證，流重大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的。

解決辦法:可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。

11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的zui終確定。

解決辦法: zu終通過重新標定結(jié)合相互比較確定了 參數(shù)，解決了這一-問題。

12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括: -次儀表電路板有斷線之處，里程設定有個別位顯示壞，K系數(shù)設定有個別位顯示壞，使得無法確定童程設定以及K系數(shù)設定。

解決辦法:通過修復相應的故障，問題得以解決。

13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。

解決辦法:重新接線。

14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障。

解決辦法:通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。

解決辦法:通過相應的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

16、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好?；蛘哂捎谡{(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。

解決辦法:使用示波器，加上結(jié)合工藝運行情況,重新調(diào)整。